प्रेरणा फोर्जिंग

पूछताछसजिलो

इन्डक्सन फोर्जिङ भनेको के हो?

इन्डक्शन फोर्जिङ भनेको के हो?

  को मूल सिद्धान्त प्रेरणा फोर्जिंग भट्ठी पावर फ्रिक्वेन्सी 50HZ AC लाई मध्यम फ्रिक्वेन्सी (300HZ-20khz) मा रूपान्तरण गर्ने हो। थ्री-फेज अल्टरनेटिंग करन्टलाई डायरेक्ट करेन्टमा परिमार्जन गरिन्छ, त्यसपछि सिधा प्रवाहलाई फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण यन्त्र मार्फत समायोज्य मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी करन्टमा परिवर्तन गरिन्छ, क्यापेसिटर र इन्डक्सन कुण्डलबाट बग्ने मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वैकल्पिक प्रवाहमा घना चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरू सिर्जना गरिन्छ। इन्डक्शन कुण्डल, र धातु सामग्री काट्नुहोस् जुन इन्डक्शन कुण्डलमा राखिएको छ, धातु सामग्रीमा ठूलो एडी वर्तमान सिर्जना गर्दछ, जसमा मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वर्तमानको केही गुणहरू पनि छन्। त्यो प्रतिरोधी धातु शरीर मार्फत धातु को आफ्नै मुक्त इलेक्ट्रोन को प्रवाह द्वारा उत्पन्न गर्मी हो। 

इन्डक्शन फोर्जिंग फर्नेसका कम्पोनेन्टहरू के हुन्?

  इन्डक्शन फोर्जिंग हीटिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादन लाइन मुख्यतया निम्न चार भागहरू समावेश गर्दछ:

1. स्वचालित फिडिङ उपकरण: यो भण्डारण प्लेटफर्म, टर्निङ र्याक, र फिडर मिलेर बनेको छ।

२. मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन फोर्जिङ फर्नेस: यो एक मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन हीटिंग पावर सप्लाई, इन्डक्सन हीटर, क्यापेसिटर क्याबिनेट र फ्रेम मिलेर बनेको हुन्छ।

3. स्वचालित ब्ल्याङ्किङ यन्त्र: मुख्यतया ब्ल्याङ्किङ पंच र ब्ल्याङ्किङ संयोजन मोल्डबाट बनेको हुन्छ। 

4. विद्युतीय प्रणाली: मुख्यतया इन्फ्रारेड तापमान मापन उपकरण, आवृत्ति रूपान्तरण गति नियमन उपकरण, र अन्य नियन्त्रण सर्किटहरू मिलेर बनेको छ। 

  स्वचालित इन्डक्सन फोर्जिङ फर्नेस उपकरण, पूर्ण इन्डक्शन फोर्जिङ प्रणाली यसबाट बनेको छ: मध्यम आवृत्ति प्रेरण ताप शक्ति आपूर्ति, क्यापेसिटन्स क्याबिनेट, इन्डक्सन फोर्जिङ इन्डक्टर, स्वचालित फिडिङ र्याक, अनलोडिङ र्याक र कन्ट्रोल क्याबिनेट।

  मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन फोर्जिङ पावर सप्लाई स्प्लिट स्ट्रक्चर डिजाइन अपनाउँछ, पावर सप्लाई क्याबिनेट GGD मानक क्याबिनेट हो। क्यापेसिटन्स क्याबिनेट र इन्डक्टरको कम्प्याक्ट डिजाइनले ताप दक्षता सुधार गर्दछ। इन्डक्टर र तताउने घण्टी बीचको दूरीको उचित नियन्त्रणले हावामा रातो तातो रडको एक्सपोजर समय छोटो पार्छ, रडको अक्साइड छाला घटाउँछ, र ऊर्जा खपत कम गर्छ। प्रयोगकर्ता द्वारा सेट प्रक्रिया मापदण्डहरू अनुसार, प्रसारण संयन्त्रको गति स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। जब इन्डक्टरमा कुनै वर्कपीस हुँदैन, स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन फोर्जिंग पावर सप्लाईको आउटपुट पावर कम गर्दछ। जब वर्कपीस इन्डक्टरमा प्रवेश गर्दछ, स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन हीटिंग पावर सप्लाईको आउटपुट पावर बढाउँछ।

इन्डक्सन फोर्जिङ आवेदन क्षेत्रहरू के हुन्?

  इन्डक्शन हीटिंग फोर्जिङ, नयाँ विषयको रूपमा, विगत 30 वर्षहरूमा लागू गरिएको छ। आजको ऊर्जा अभावमा, यसको महत्व विशेष रूपमा प्रख्यात छ, प्रविधि द्रुत रूपमा सुधार हुँदैछ, बढ्दो व्यापक प्रयोग। सुधार र खुलापन पछि चीनमा इन्डक्सन हीटिंग टेक्नोलोजी विकसित गरिएको छ, र यसको प्रयोग सम्भावना धेरै आशाजनक छ।

1. इन्डक्शन फोर्जिङ हीटिंग: स्टिल राउन्ड स्टिल, स्क्वायर स्टिल, र स्टिल प्लेट डायथर्मी र इन्डक्सन हीटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। अनलाइन इन्डक्सन तताउने, स्थानीय इन्डक्सन तताउने फोर्जिङ, धातु सामग्रीको अनलाइन इन्डक्सन फोर्जिङ (जस्तै गियरहरूको सटीक फोर्जिङ, सेमी-शाफ्ट जडान गर्ने रडहरू, बियरिङहरू, इत्यादि), एक्स्ट्रुजन, हट रोलिङ, कतर्न अघि तताउने, स्प्रे गर्ने तताउने, थर्मल एसेम्बली, र समग्र इन्डक्सन टेम्परिङ, इन्डक्सन एनिलिङ, इन्डक्सन टेम्परिङ ऑफ मेटल सामग्री, इत्यादि।

2. इन्डक्शन गर्मी उपचार: मुख्य रूपमा शाफ्टको लागि (सीधा शाफ्ट, रिड्यूसर शाफ्ट, क्यामशाफ्ट, क्र्याङ्कशाफ्ट, गियर शाफ्ट, आदि); गियर, आस्तीन, घण्टी, डिस्क, मेसिन टुल स्क्रू, गाइड रेल, प्लेन, बल हेड, हार्डवेयर टूल्स, र अन्य मेसिनरी (अटोमोबाइल, मोटरसाइकल) सतह इन्डक्सन तातो उपचारका भागहरू र धातु सामग्री समग्र इन्डक्शन क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, एनिलिङ, टेम्परिङ र यस्तै।

इन्डक्शन फोर्जिङ किन प्रयोग गर्ने?

  पहिलो कम ऊर्जा खपत छ। इन्डक्शन पिघलने भट्टी र इन्डक्सन फोर्जिङ फर्नेसमा बिलेट हीटिंगको वास्तविक ताप दक्षता 65% ~ 75% पुग्न सक्छ, जबकि त्यो इन्फ्लेम फर्नेस र विभिन्न चेम्बर फर्नेस मात्र 30% हो।

1. परम्परागत प्रेरण ताप विधिसँग तुलना गर्नुहोस्। यसमा वातावरणीय संरक्षण, ऊर्जा बचत, सुविधाजनक सञ्चालन, र कम श्रम तीव्रताको स्पष्ट फाइदाहरू छन्।

2. SCR सँग तुलना गर्दा, ऊर्जा बचत 10-30% छ, पावर ग्रिडमा कुनै हार्मोनिक हस्तक्षेप बिना।

3. प्रतिरोधी भट्टीको तुलनामा, ऊर्जा बचत 50-60% छ।

4. उत्पादनमा छिटो इन्डक्सन तताउने, एकसमान इन्डक्सन तताउने, कुनै अक्सिडेशन तह, राम्रो गुणस्तर, इत्यादिका फाइदाहरू छन्।

5. इन्डक्सन कोइललाई ट्रान्सफर्मरद्वारा इन्सुलेट गरिएको छ, जुन धेरै सुरक्षित छ।

6. पर्यावरण संरक्षण: कुनै प्रदूषण, आवाज, र धुलो।

7. बलियो अनुकूलनता: यसले विभिन्न आकारको workpieces तातो गर्न सक्छ।

8. इन्डक्शन फोर्जिङ उपकरणले एक सानो क्षेत्र ओगटेको छ, दुई वर्ग मिटर भन्दा कम, ग्राहकहरु को लागी उत्पादन स्थान को अधिकतम उपयोग को लागी सुविधाजनक।

1. इन्डक्शन फोर्जिङ हीटिंग: स्टिल राउन्ड स्टिल, स्क्वायर स्टिल, र स्टिल प्लेट डायथर्मी र इन्डक्सन हीटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। अनलाइन इन्डक्सन तताउने, स्थानीय इन्डक्सन तताउने फोर्जिङ, धातु सामग्रीको अनलाइन इन्डक्सन फोर्जिङ (जस्तै गियरहरूको सटीक फोर्जिङ, सेमी-शाफ्ट जडान गर्ने रडहरू, बियरिङहरू, इत्यादि), एक्स्ट्रुजन, हट रोलिङ, कतर्न अघि तताउने, स्प्रे गर्ने तताउने, थर्मल एसेम्बली, र समग्र इन्डक्सन टेम्परिङ, इन्डक्सन एनिलिङ, इन्डक्सन टेम्परिङ ऑफ मेटल सामग्री, इत्यादि।

2. इन्डक्शन गर्मी उपचार: मुख्य रूपमा शाफ्टको लागि (सीधा शाफ्ट, रिड्यूसर शाफ्ट, क्यामशाफ्ट, क्र्याङ्कशाफ्ट, गियर शाफ्ट, आदि); गियर, आस्तीन, घण्टी, डिस्क, मेसिन टुल स्क्रू, गाइड रेल, प्लेन, बल हेड, हार्डवेयर टूल्स, र अन्य मेसिनरी (अटोमोबाइल, मोटरसाइकल) सतह इन्डक्सन तातो उपचारका भागहरू र धातु सामग्री समग्र इन्डक्शन क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, एनिलिङ, टेम्परिङ र यस्तै।

उपयुक्त इन्डक्शन फोर्जिङ प्रणाली कसरी छनौट गर्ने?

  कसरी सही छनौट गर्ने प्रेरणा फोर्जिंग भट्ठी, मुख्यतया निम्न पक्षहरूबाट विचार गर्न:

1. तताइएको workpiece को आकार र आकार

ठूलो workpiece, बार सामग्री, ठोस सामग्री, सापेक्ष ठूलो शक्ति, कम आवृत्ति प्रेरण तताउने उपकरण चयन गर्नुपर्छ; सानो workpiece, पाइप, प्लेट, गियर, आदि, कम सापेक्ष शक्ति र उच्च आवृत्ति संग इन्डक्शन तताउने मेसिन छनोट गर्नुहोस्।

2. गहिराई र क्षेत्र तताउन

  गहिरो प्रेरण तताउने गहिराई, ठूलो क्षेत्र, समग्र प्रेरण तताउने, ठूलो शक्ति, कम आवृत्ति प्रेरण तताउने मेसिन छनौट गर्नुपर्छ; उथला तताउने गहिराइ, सानो क्षेत्र, स्थानीय ताप, अपेक्षाकृत सानो शक्तिको चयन, उच्च आवृत्ति इन्डक्शन हीटिंग सिस्टम।

3. तातो गति

  यदि ताप गति छिटो छ भने, अपेक्षाकृत ठूलो शक्ति र अपेक्षाकृत उच्च आवृत्ति संग प्रेरण फोर्जिंग भट्टी चयन गर्नुपर्छ।

4. इन्डक्शन फोर्जिङ मेसिनले काम गर्ने समय जारी राख्छ

  निरन्तर काम गर्ने समय लामो छ, अपेक्षाकृत थोरै ठूलो शक्ति संग इन्डक्शन तताउने भट्टी छान्नुहोस्।

5. इन्डक्शन कोइल र मेसिन बीचको दूरी

  लामो जडान, पानी चिसो केबल जडान प्रयोग गर्नुपर्छ, एक ठूलो पावर इन्डक्शन फोर्जिंग भट्टी छनोट गर्नुपर्छ।

6. प्राविधिक आवश्यकताहरू

  सामान्यतया, इन्डक्सन क्वेन्चिङ, इन्डक्शन वेल्डिङ र अन्य प्रक्रियाहरूले अपेक्षाकृत सानो पावर, उच्च फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन हीटिंग उपकरण छनौट गर्छन्। इन्डक्सन एनिलिङ, इन्डक्सन टेम्परिङ, र अन्य इन्डक्सन तताउने प्रक्रियाहरूले ठूलो पावर, कम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने उपकरण छनोट गर्नुपर्छ। तातो फोर्जिङ, रातो ब्ल्याङ्किङ, smelting, आदि, राम्रो शक्ति डायथर्मी प्रभाव चाहिन्छ, त्यसपछि ठूलो शक्ति र कम आवृत्ति संग इन्डक्शन तताउने मेसिन छनोट गर्न आवश्यक छ।

7. प्रेरण ताप को workpiece सामाग्री

  उच्च पिघलने बिन्दुहरू भएका धातु सामग्रीहरूले उच्च शक्ति इन्डक्सन हीटिंग उपकरणहरू छनोट गर्न आवश्यक छ, कम पिघलने बिन्दुहरूले कम शक्ति इन्डक्शन हीटिंग मेसिनहरू छनौट गर्न आवश्यक छ, कम प्रतिरोधकताले उच्च शक्ति उपकरणहरू छनोट गर्न आवश्यक छ, उच्च प्रतिरोधात्मकताले कम शक्ति इन्डक्शन हीटिंग सिस्टम छनौट गर्न आवश्यक छ।

इन्डक्सन फोर्जिङको भविष्य के हो?

  बजारको मागको विकाससँगै विकास हुन्छ प्रेरण तताउने मेसिन इलेक्ट्रोनिक इन्डक्सन फोर्जिङ पावर सप्लाईको ठूलो क्षमताको साथ पावर सप्लाई उच्च फ्रिक्वेन्सी हुने देखाउँछ, र इलेक्ट्रोनिक टेक्नोलोजी उपकरणहरूको नियन्त्रण सिमुलेशन डिजिटलाइजेसन र बुद्धिमा स्वचालित नियन्त्रणमा विकास हुन्छ। इन्डक्शन तताउने मेसिनहरूको विकास प्रवृत्तिले निम्न विशेषताहरू प्रस्तुत गर्दछ:
1. इन्डक्शन हीटिंग मेसिन उच्च आवृत्ति र ठूलो क्षमता हुन जान्छ
  thyristor मुख्यतया मध्यम आवृत्ति प्रेरण ताप शक्ति आपूर्ति मा प्रयोग गरिन्छ। सुपर अडियो खण्ड मुख्यतया IGBT अपनाउँछ; उच्च-फ्रिक्वेन्सी ब्यान्ड SIT हुन्थ्यो, र MOSFET पावर सप्लाई अब मुख्य रूपमा विकसित भएको छ। IGBT प्रयोग गरेर विद्युत आपूर्तिहरू पनि देखा पर्न थालेका छन्। उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन हीटिंग बिजुली आपूर्तिको आवश्यकताले नयाँ पावर उपकरणहरूलाई जन्म दिन्छ जसले उच्च आवृत्ति इन्डक्शन हीटिंग सिस्टमको विकासलाई बढावा दिन्छ। दसौं मेगावाट, सयौं मेगावाट जस्ता ठूला क्षमताको इन्डक्सन हीटिंग उपकरणहरू हासिल गर्न सकिन्छ।
2. इन्डक्शन तताउने मेसिनहरू यान्त्रिकीकरण, स्वचालनमा हुन्छन्
  हालैका वर्षहरूमा, मेकाट्रोनिक्स, कम्प्युटर, सूचना र नियन्त्रण, उपकरण स्वचालन, नयाँ सामग्री, नयाँ प्रविधि, कास्टिङ, फोर्जिङ र गर्मी उपचार प्रक्रियाको द्रुत विकासको साथ, डिजिटल, सटीक हुन्छ। तापमा प्रतिबिम्बित माग प्रवृति तताउने र पिघलने उपकरणहरू सहित कास्टिङ र फोर्जिङ प्रक्रियामा डिजिटल निर्माण हो; कास्टिङ र फोर्जिङ छोटो प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताहरू स्रोत अपशिष्ट कम गर्न; ठूला कास्टिङ र फोर्जिङको उत्पादनलाई औद्योगिक ऊर्जा बचत चाहिन्छ; स्वचालित नियन्त्रण अन्तर्गत क्लीनर उत्पादन।

  तसर्थ, प्रेरण तताउने उपकरण यसको ऊर्जा-बचत र वातावरण संरक्षण विशेषताहरूमा, बजार माग ठूलो मात्रामा, स्वचालन र विकास प्रवृत्तिको बुद्धिमानी दिशा नियन्त्रण।

1. बिलेट बार आंशिक प्रेरण ताप फोर्जिंग

स्टील बार स्थानीय फोर्जिंग गठन

2. राउन्ड बार इन्डक्शन हीटिंग फोर्जिंग प्रणाली

राउन्ड बिलेट बार इन्डक्शन हीटिंग फोर्जिंग

3. स्क्वायर स्टील बार इन्डक्सन फोर्जिङ प्रणाली

स्क्वायर बिलेट इन्डक्शन फोर्जिंग

4. अनियमित बिलेट र रोम्बिक बिलेट बार इन्डक्सन फोर्जिङ

रोम्बिक बिलेट इन्डक्शन हीटिंग फोर्जिंग
त्रुटि:

एउटा उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्